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在選購折彎機時(shí)一旦選擇不當,生產(chǎn)成本就會(huì )攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。
一個(gè)值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購買(mǎi)一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短、噸數小的機器。
仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長(cháng)度。如果大部分工作是厚度16gauge、長(cháng)度3m的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過(guò),若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。
假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長(cháng)度對確定新機器的規格是相當重要的。
在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說(shuō),較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時(shí)間。
南京折彎機采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中,凹模開(kāi)口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,
須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò),有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
數控折彎機就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。