關(guān)于電液伺服折彎機的精度檢查

壓印彎曲與下模的彎曲相同，不同之處在于沖頭的前端被加工到所需的彎曲半徑，并且沖頭和沖頭底部的沖模之間的間隙小于材料厚度 。 由于施加了足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）以迫使沖頭的前端接觸材料，因此基本上避免了回彈。

  電液伺服折彎機的精密檢查：

  液壓折彎機不同于手動(dòng)折彎機，主要是通過(guò)液壓元件消除振動(dòng)應力，使得元件的精度更加精確。

  通常，我們需要檢查電液伺服折彎機以下方面：

  電液伺服折彎機是否正常工作？ 液壓泵有異常嗎？

  仔細考慮材料等級以及加工厚度和長(cháng)度。 如果大部分工件是厚度為16且長(cháng)度為10英尺的低碳鋼，則自由彎曲力不必大于50噸。 但是，如果您要進(jìn)行大量的有底模具成型，則應該考慮使用150噸的機床。

  好吧，假設厚的材料是1/4英寸，則10英尺的自由彎曲量需要165噸，下模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。 如果大多數零件為5英尺或更短，則噸位幾乎減半，這大大降低了購買(mǎi)成本。 零件的長(cháng)度對于確定新機器的規格非常重要。 當使用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑是模具開(kāi)口距離的0.156倍。 在自由彎曲過(guò)程中，模具的張開(kāi)距離應為金屬材料厚度的8倍。 例如，當形成開(kāi)口距離為1/2英寸的16號低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。 如果彎曲半徑幾乎與材料的厚度一樣小，則必須形成有底模具。 但是，形成有底模具的壓力大約是自由彎曲壓力的4倍。

  如果彎曲半徑小于材料厚度，則必須使用尖端半徑小于材料厚度的沖頭，并且必須使用壓印彎曲方法。 這樣，需要10倍于自由彎曲的壓力。