折彎機對潤滑性要求高嗎？

現代液壓折彎機技術(shù)與微電子技術(shù)，電子計算機控制技術(shù)，傳感器技術(shù)等所隱含的新技術(shù)密切相關(guān)，已經(jīng)產(chǎn)生并發(fā)展成為一種包括傳輸系統，控制和檢查在內的自動(dòng)化技術(shù)。如今，液壓技術(shù)在完成高壓，高速，大功率，堅固和長(cháng)寬比集成等各種要求方面取得了長(cháng)足的進(jìn)步。比例控制，伺服電機控制的合理開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)和設計中，控制技術(shù)也有許多新的測試結果。此外，液壓元件和液壓系統輔助設計的設計與測試，微機控制，機電工程液化，電液化，信譽(yù)度，環(huán)境污染控制，能耗控制等方面也在液壓技術(shù)的開(kāi)發(fā)和科學(xué)研究中方向。

液壓折彎機的液壓油必須具有良好的耐磨性和潤滑性。目的是減少機械摩擦并確保剪切液壓系統的壽命。剪切機的液壓油必須確保適當的粘度。粘度是油流動(dòng)時(shí)分子之間的摩擦阻力的大小。當粘度太高時(shí)，管道的傳輸阻力會(huì )增加，工作中的能量損失會(huì )增加，主機的空載損失會(huì )增加，溫度會(huì )迅速升高，工作溫度會(huì )下降。更高時(shí)，主泵的吸入端可能會(huì )產(chǎn)生“氣蝕”現象；如果機器液壓油的粘度太低，將無(wú)法確保剪切機保持良好的潤滑條件，這會(huì )增加剪切機液壓系統零件的磨損。提升系統泄漏，進(jìn)而導致油泵的容積效率下降。

設計液壓折彎機模具結構時(shí)，應盡量緊湊，易于操作，并確保折彎機模具部件具有足夠的強度和剛度；當南京折彎機的模具結構允許時(shí)，折彎機模具零件的每個(gè)表面的角應盡可能完整?？梢栽O計成圓形過(guò)渡，以避免應力集中；對于凹模，型腔以及沖頭和型芯的一部分，可以使用組合或鑲嵌結構消除應力集中。細長(cháng)的沖頭或型芯需要結構化。采取適當的保護措施；對于冷沖壓模具，應配備裝置以防止零件堵塞或浪費。同時(shí)，還需要考慮如何減少長(cháng)期使用過(guò)程中因滑動(dòng)配件和頻繁沖擊部件的磨損而對折彎機模具質(zhì)量造成的影響。