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電液折彎機是機械加工中常用的一種設備,主要用于對金屬板材的深度折彎加工。其核心組成部分是電液伺服系統,因此必要配置不僅包含機床本身的結構和功能,還包括電液伺服系統的基本組成及其選型。
1.機床結構和性能:首先需要考慮的是電液折彎機的機床結構和性能。機床的結構和性能決定了其操作精度和加工效率,其中涉及到機床的鋼制機身、上段操縱系統、下段液壓系統、電器控制系統等重要部分。 一般情況下,機床結構要求剛性強、穩定性好、精度高;性能要求操作簡(jiǎn)便、耗能低、加工精度高。
2.電液伺服系統:這是電液折彎機的核心模塊,主要由油源系統、液壓系統、控制系統組成。油源系統提供所需的液壓油,液壓系統是折彎加工的關(guān)鍵部分,負責對金屬板材施加頂壓和側壓力,確保加工精度和產(chǎn)量;控制系統主要負責對電液伺服系統進(jìn)行精細調節和監控。
3.折彎刀具:在進(jìn)行金屬板材的折彎加工時(shí),需要使用適合的折彎刀具。這些刀具一般由上模、下模、左右導柱等部分構成,具有不同的長(cháng)度、形狀和角度。折彎刀具的選用要根據所需折彎角度和板材厚度等實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。
4.夾具系統:夾具系統是將金屬板材固定在折彎機工作臺上的承載部件。必要的特殊夾具可加強對工件的固定、保證加工精度,減少材料浪費和工時(shí)的浪費。
5.液壓套管:這是折彎機液壓系統中的一種關(guān)鍵組成,主要用于將金屬板材進(jìn)行彎曲,保證其穩定性和加工精度。液壓套管需要采用耐磨、高溫、耐用、耗電低、操作方便等特性的材料制造。
6.潤滑系統:潤滑系統主要是用于折彎機各個(gè)部件之間的摩擦力的減少,保證加工精度和機床壽命等。它可以有效地減小機床工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音,并通過(guò)增強機床對金屬板材的切削、鉗緊和加工質(zhì)量等方面的控制,來(lái)保證加工效率。
7.安全門(mén)及保護裝置:安全門(mén)和保護裝置是非常重要的一部分,旨在保護操作者和機床不受損傷,電液折彎機這一類(lèi)加工設備中都配置了相關(guān)的安全門(mén)及保護裝置,如:安全鎖、兩手操作、機床地腳螺絲、手動(dòng)開(kāi)關(guān)等等,確保操作人員的安全和生產(chǎn)環(huán)境的安全。