電液折彎機的必要配置

電液折彎機是機械加工中常用的一種設備，主要用于對金屬板材的深度折彎加工。其核心組成部分是電液伺服系統，因此必要配置不僅包含機床本身的結構和功能，還包括電液伺服系統的基本組成及其選型。

1.機床結構和性能：首先需要考慮的是電液折彎機的機床結構和性能。機床的結構和性能決定了其操作精度和加工效率，其中涉及到機床的鋼制機身、上段操縱系統、下段液壓系統、電器控制系統等重要部分。 一般情況下，機床結構要求剛性強、穩定性好、精度高；性能要求操作簡(jiǎn)便、耗能低、加工精度高。

2.電液伺服系統：這是電液折彎機的核心模塊，主要由油源系統、液壓系統、控制系統組成。油源系統提供所需的液壓油，液壓系統是折彎加工的關(guān)鍵部分，負責對金屬板材施加頂壓和側壓力，確保加工精度和產(chǎn)量；控制系統主要負責對電液伺服系統進(jìn)行精細調節和監控。

3.折彎刀具：在進(jìn)行金屬板材的折彎加工時(shí)，需要使用適合的折彎刀具。這些刀具一般由上模、下模、左右導柱等部分構成，具有不同的長(cháng)度、形狀和角度。折彎刀具的選用要根據所需折彎角度和板材厚度等實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。

4.夾具系統：夾具系統是將金屬板材固定在折彎機工作臺上的承載部件。必要的特殊夾具可加強對工件的固定、保證加工精度，減少材料浪費和工時(shí)的浪費。

5.液壓套管：這是折彎機液壓系統中的一種關(guān)鍵組成，主要用于將金屬板材進(jìn)行彎曲，保證其穩定性和加工精度。液壓套管需要采用耐磨、高溫、耐用、耗電低、操作方便等特性的材料制造。

6.潤滑系統：潤滑系統主要是用于折彎機各個(gè)部件之間的摩擦力的減少，保證加工精度和機床壽命等。它可以有效地減小機床工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，并通過(guò)增強機床對金屬板材的切削、鉗緊和加工質(zhì)量等方面的控制，來(lái)保證加工效率。

7.安全門(mén)及保護裝置：安全門(mén)和保護裝置是非常重要的一部分，旨在保護操作者和機床不受損傷，電液折彎機這一類(lèi)加工設備中都配置了相關(guān)的安全門(mén)及保護裝置，如：安全鎖、兩手操作、機床地腳螺絲、手動(dòng)開(kāi)關(guān)等等，確保操作人員的安全和生產(chǎn)環(huán)境的安全。