剪板機結構分析

南京剪板機數控機床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數控系統、伺服系統、輔助控制裝置、反饋系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)，復雜的加工要求可在計算機上進(jìn)行繪圖，然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計算機的通訊口用電纜進(jìn)行傳輸，而且還也可以用計算機USB接口來(lái)進(jìn)行傳輸。

液壓剪板機小轉矩和以傳遞運動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。機械同步裝置結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓剪板機聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化(熱脹、冷縮)、部件之間的相對運動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對位移。

下動(dòng)式是指滑塊安裝在機床下部，并帶動(dòng)凹模向上運動(dòng)?；瑝K回程靠自重，因而液壓系統簡(jiǎn)單。上動(dòng)式易于配備機械或液壓同步控制系統。液壓同步系統有機械液壓伺服同步系統、電液伺服同步系統以及電子數字閥控制同步系統，這類(lèi)同步系統的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機，但技術(shù)復雜，造價(jià)高。

上動(dòng)式是指滑塊帶動(dòng)凸模向下運動(dòng)。大轉矩個(gè)傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對傳動(dòng)精度亦有要求，高轉速時(shí)，應避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性;聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。